Линии для производства трёхкомпонентных жестяных банок
Линии выполняют формирование корпуса, сварку шва и фланцовку трёхкомпонентных металлических банок.

Трёхкомпонентная банка состоит из сварного корпуса, донышка и крышки.

Линии Longwen предназначены для изготовления пустой жестяной тары для консервов, сухих продуктов, напитков, красок и химической продукции. Технологический маршрут и оснастку выбирают с учётом назначения упаковки.

Последовательность изготовления банки.

Листовую жесть разрезают на заготовки корпуса. После сворачивания заготовки выполняется продольная контактная шовная сварка. Затем сварной шов защищают изнутри и снаружи, а нанесённое покрытие сушат или отверждают по режиму выбранного материала.

Далее корпус поступает на комбинированную машину. В зависимости от конструкции банки она выполняет сужение, отбортовку, формирование рёбер жёсткости и закатку донышка или кольца. Завершают маршрут контроль герметичности и подготовка тары к отгрузке. Верхнюю крышку присоединяют на этапе, предусмотренном технологией конкретной упаковки.

Состав производственной линии.

В комплекс могут входить дуплексные ножницы, автоматическая транспортировка заготовок, сварочная машина, системы нанесения защитных покрытий, индукционная печь, комбинированный узел, тестер герметичности и паллетайзер. Каждый модуль согласуется по формату, скорости и способу передачи изделий.

В программе Longwen предусмотрены решения с производительностью до 600 банок в минуту. Достижимая скорость конкретной линии зависит от размеров и материала банки, набора операций и характеристик всех установленных модулей.
Оборудование под разные виды тары.

Для пищевой и напиточной тары учитывают геометрию корпуса и закаточного соединения. Для сухих продуктов — также тип верхнего элемента. В производстве банок для ЛКМ могут применяться закатка донышка и верхнего кольца. Для упаковки специального назначения доступны решения по формованию банок нестандартной формы. Возможность реализации формы определяется материалом, размерами изделия и технологией последующей сборки.

Автоматическая линия производства трёхкомпонентных банок.

Комплектная линия Longwen объединяет оборудование для изготовления пустых трёхкомпонентных банок из белой жести. Конфигурацию выбирают для пищевой, напиточной, аэрозольной упаковки, тары под сухие продукты или ЛКМ.

Состав и последовательность операций.

Заготовки проходят раскрой, формирование и сварку корпуса. Защитное покрытие сварного шва наносится с внутренней и наружной сторон и обрабатывается в сушильном оборудовании. Комбинированная машина выполняет согласованные операции подготовки кромок, формования и закатки элементов тары. После сборки устанавливаются контроль герметичности, накопление и паллетизация. В завершающий участок по проекту включают обвязку и упаковку транспортного пакета.

Производительность и подбор.

Максимальная производительность решений этого направления — до 600 банок в минуту. Скорость конкретного проекта определяется форматом банки и согласованной работой всех узлов. Для расчёта нужны чертёж, характеристики жести, набор форматов и плановый выпуск.

»
Автоматические дуплексные ножницы для раскроя жести
Дуплексные, или сдвоенные, ножницы подготавливают прямоугольные заготовки корпуса для дальнейшего формования и сварки. Лист проходит два согласованных этапа резки на требуемый формат.

Подача и транспортировка.

Оборудование объединяет подающие столы, дисковые режущие механизмы и приёмный участок. Система обнаружения двойного листа контролирует подачу. Для перемещения материала между секциями предусмотрено магнитное транспортирование как опция.

В программе есть исполнения с независимым регулированием секций и сервопозиционированием, а также варианты с механической синхронизацией. В каталоге для рассматриваемых исполнений указана производительность до 30 листов в минуту. Выпуск заготовок корпуса зависит от схемы раскроя.
Что согласовать при выборе.

Укажите формат листа, толщину и свойства жести, размеры заготовки и состояние покрытия. Допуски на длину, ширину и диагонали согласуют отдельно с требованиями сварочного участка.
Автоматическая транспортировка заготовок корпусов банок
Система транспортировки соединяет участок раскроя жести со сварочной машиной. Оборудование ориентирует и подаёт заготовки корпуса, сокращая ручные операции между технологическими этапами.

Работа в потоке.

Подача согласуется с производительностью ножниц и сварочного оборудования. Для стабильного перемещения учитываются размеры заготовок, свойства поверхности, расположение машин и необходимое накопление.

Автоматизированная передача помогает уменьшить число контактов оператора с тонколистовым материалом. Способ транспортирования и условия защиты покрытия выбирают по конкретной заготовке.
Интеграция.

Для расчёта нужны план участка, параметры раскроя, модель сварочной машины и требуемый темп выпуска. Согласуем ориентацию деталей, высоты передачи и взаимодействие систем управления.
Высокоскоростная автоматическая машина для сварки корпусов банок
Автоматическая сварочная машина выполняет продольную контактную шовную сварку корпусов трёхкомпонентных банок. Оборудование используется после подготовки и формования заготовки корпуса.

Управление сварочным процессом.

Предусмотрены цифровое управление, операторский интерфейс и автоматическое согласование скорости подачи проволоки. Инверторный источник питания и средства контроля работы подбираются по исполнению машины.

Дистанционный доступ и дополнительное оснащение рассматриваются при согласовании комплектации. Для получения требуемого соединения необходимо учитывать толщину металла, состояние свариваемых кромок, нахлёст и режим сварки.
Подбор и последующие операции.

Производительность выбирают по формату корпуса и скорости сварки. После сварочного участка устанавливают оборудование защиты шва и его отверждения. Для расчёта направьте чертёж корпуса и характеристики жести.
Система порошкового покрытия сварного шва банки
Система наносит защитное порошковое покрытие на зону продольного сварного шва корпуса банки. Её устанавливают после сварочной машины и согласуют с последующим оборудованием отверждения.

Нанесение покрытия.

Подача порошка и положение наносимой полосы настраиваются по диаметру корпуса, геометрии шва и требованиям к защитному слою. Конструкция системы рассчитана на локальное нанесение вдоль соединения.

Выбор порошка зависит от металла, вида упаковки и требований к контакту с продуктом. Качество защиты определяется подготовкой шва, равномерностью нанесения и соблюдением режима отверждения.
Согласование со сварочной линией.

Для подбора нужны размеры корпуса, скорость движения, характеристики порошка и требуемая ширина полосы. В проекте также проверяют совместимость со сварочным рычагом и индукционной печью.
Система наружного покрытия шва с переходным конвейером
Переходная машина передаёт корпуса банок от сварочного аппарата к сушильному оборудованию и наносит наружное защитное покрытие на сварной шов.

Совмещение транспортировки и нанесения.

В рассматриваемом решении используется магнитный конвейер. Валковый или распылительный способ нанесения выбирается по типу покрытия и требованиям к слою. Система должна сохранять положение шва относительно наносительного узла.

Материал покрытия и режим сушки согласуют с назначением тары. Для устойчивого процесса необходимо учитывать скорость передачи, размеры корпуса, ширину обрабатываемой зоны и условия отверждения.
Подбор оборудования.

Направьте параметры банки, данные сварочной машины и характеристику наносимого материала. Проверим компоновку переходного участка и его совместимость с печью.
Индукционная печь для отверждения покрытия сварного шва
Индукционная печь используется после нанесения защитного покрытия на сварной шов корпуса банки. Электромагнитная индукция нагревает металлическую зону, обеспечивая условия для сушки или отверждения выбранного материала.

Настройка под линию.

Рабочую конфигурацию подбирают по диаметру и высоте корпуса, скорости движения, требуемой температуре и времени обработки. Режим должен соответствовать спецификации применяемого покрытия.

Оборудование рассматривается для пищевой, напиточной, порошковой и химической тары. Условия применения определяются материалом банки и требованиями к защитному слою.
Исходные параметры.

Для расчёта укажите геометрию корпуса, производительность, состав покрытия и его режим отверждения. Согласуем передачу изделий, электропитание и взаимодействие с предыдущими технологическими модулями.
Оборудование для металлических банок нестандартной формы
Longwen разрабатывает оборудование для формования банок с индивидуальной геометрией и декоративными элементами. Решения применяются при создании упаковки специального назначения, банок с тиснением и отдельных конструкций с повторным закрыванием.

Возможности формования.

Технологию выбирают под внешний вид и функциональные требования к упаковке. В проекте согласуют форму корпуса, участки тиснения, сопряжение с донышком и крышкой, а также операции последующей сборки. Для каждого решения необходима подходящая штамповая оснастка.

Исходные данные для проекта Для оценки требуются чертёж или трёхмерная модель, сведения о металле и покрытии, объём выпуска и образцы предполагаемых соединительных элементов. Допустимую сложность формы определяют по возможности устойчивого формования без повреждения материала и покрытия.
Подбор и стоимость линии.

Для расчёта нужны чертёж банки, характеристики жести и покрытия, требуемая скорость и перечень форматов. При модернизации учитываем действующее оборудование и площадь участка.
Направьте параметры вашей банки и производственную программу. Подберём состав жестянобаночной линии и необходимую оснастку.
Made on
Tilda