Основные технологические операции
Сужение формирует участок корпуса меньшего диаметра. Отбортовка, или фланцовка, подготавливает кромку к закаточному соединению. Зиговка создаёт рёбра на стенке банки. Закаточная станция соединяет подготовленный корпус с отдельным элементом упаковки.
Перечень операций выбирают по чертежу и маршруту изготовления банки. При подборе комбинированной машины проверяют подготовку корпуса, качество входящих деталей и производительность предшествующих участков.
Исполнения под назначение упаковки
Для пищевых и напиточных банок представлена машина GT3B49G-NFBS. Для тары под сухое молоко предусмотрены исполнения с контролем размеров, разделением крышек и защитой подачи при отсутствии банки. Отдельные серии предназначены для аэрозольных баллонов и банок под краску.
В зависимости от серии используются вертикальная или линейная компоновка, централизованная смазка, частотное регулирование скорости и автоматическое управление. Регулировка высоты и автоматическая подача элементов комплектации согласуются по выбранной модели.
Работа в составе производственной линии
Комбинированную машину устанавливают после подготовки корпуса и защиты сварного шва. За ней могут следовать контроль герметичности (https://longwen.ru/leaking-tester) и паллетизация (https://longwen.ru/palletizing-packaging).
При модернизации проверяют совместимость оборудования по типоразмеру, скорости, направлению подачи и управлению.
Вертикальная компоновка позволяет включать машину в поточную линию. Предусмотрены сенсорный операторский интерфейс, частотное регулирование скорости и централизованная смазка с рециркуляцией.
Автоматика контролирует прохождение изделий и останавливает оборудование при заклинивании банки. Автоматическая регулировка высоты рассматривается как дополнительное оснащение.
Рабочие диапазоны, число операций и производительность согласуются по диаметру, высоте и конструкции банки. Для подбора нужны чертежи корпуса и присоединяемого элемента, а также скорость линии.
В программе предусмотрены контроль размеров с использованием видеосистемы, защита «нет банки — нет крышки» и разделение крышек тройным лезвием. Эти устройства согласуют с форматом и состоянием поступающих деталей.
Вертикальная компоновка, частотное регулирование и централизованная смазка обеспечивают работу в составе производственной линии. Автоматическая регулировка высоты, подающий механизм и защитное ограждение определяются выбранным исполнением.
Для расчёта укажите диаметр и высоту банки, толщину жести, тип крышки или кольца и требуемый выпуск. При смене форматов согласуют состав оснастки и порядок переналадки.
Сервосистема позволяет регулировать высоту всей машины и отдельных узлов. Предусмотрены частотное управление скоростью и автоматическая подача присоединяемых компонентов.
Состав операций и достижимую скорость проверяют по чертежам баллона, конуса и донышка.
Станции и оснастка должны соответствовать подготовленному корпусу и требованиям к закаточному соединению
Предусмотрены централизованная смазка с рециркуляцией, частотное регулирование скорости, защита «нет банки — нет крышки» и разделительные ножи в магазинах компонентов. Автоматическая регулировка высоты и дополнительное оснащение согласуются по модели.
Максимальная скорость, указанная для серии, — до 200 баллонов в минуту. Фактический темп зависит от размеров баллона, количества операций и согласованности с предыдущими и последующими машинами.
Передайте чертежи корпуса и присоединяемых компонентов, свойства жести и требуемый выпуск. Проверим диапазоны размеров, необходимую оснастку и условия интеграции.
Высоту корпуса, профиль кольца и рабочие диапазоны уточняют по чертежам. При выборе необходимо учитывать толщину и состояние металла, подготовку кромок и требования к готовому соединению.
Машину согласуют со сварочным оборудованием и последующим контролем. Для модернизации укажите действующие типоразмеры и модели установленных узлов. Подберём операции и сменную оснастку под вашу тару.
